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开云全站app丰都印刷 不干胶印刷 星设计广告公司

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  不干胶标签印刷,1、纸质基材纸质基材分为:胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸、镭射纸、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、铝箔纸、易碎(防伪)纸、镀银纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)纸、珠光纸、夹心铜版纸、可变信息纸。2、薄膜基材薄膜基材分为:透明聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、合成纸、PS、PE、形状记忆防伪材料(SMP)等。

  不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点,应用范围广,方便快捷。不干胶是一种材料,也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

  不干胶标签印刷粘性的检验 检验不干胶标签印刷粘性,从衬纸表面撕开不干胶标签的正确方法是:尽量保持标签的平直,从*或底端的中心剥开衬纸,可以保证标签很好地粘结到物体表面。有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。例如,用作标牌的不干胶标签印刷在特定条件下会污染某些特殊的织物。有些需要短暂粘性的标签在曝光条件下会产生持久的粘性。而另一方面,某些需要有持久粘性的标签在某些表面却会失去粘性开云全站app。 在再生纸的表面使用不干胶标签印刷和其他标签时,经常会出现问题。在进行循环加工的过程中有多种不同纸张,有些纸张会被硅或蜡的涂层污染,这样混合加工就污染了较终的再生产品。在这些被污染的再生纸表面使用标签时,胶粘剂往往会失去作用。注意:不干胶标签中硅树脂涂层的作用是确保不干胶容易地脱离衬纸。 温度过低也会导致问题发生。低温降低了粘结的速度,在胶粘剂粘牢表面之前,标签可能已经从表面剥落下来了。如果标签储存不当——环境温差大,湿度波动大,或者堆放不当——标签使用之后很快会失去粘性。 有效使用不干胶标签印刷的较主要因素之一是正确地将不干胶从衬纸表面剥开。很多人都错误的从标签左角或右角揭开拉下开云全站app,这样会减弱接触部分不干胶的粘性,而且还会破坏材料中的表面纤维,使标签卷曲。所以说对不干胶标签印刷粘性的检验是不是正确是非常关键的。

  首先为了使成批的画册印刷品的底色相一致应该采用封套印刷,这种工艺可以使墨层更为的平服,而且印刷出来的版面不会花也不会出现白点,可以真实的反映出原稿的艺术效果。另外还可以采用专色进行印刷,利用这种工艺可以**图片的特点,提升整体的精美度。

  利用明暗度(利用光的明暗度强烈的对比反差,光的折射,光的延长性来控制视觉的分散程度)

  在画册印刷设计的时候,往往都会有一道添加底色的工序,通过这道工序可以让画册更有个性化,虽然只是一道简单的工序,但是却在画册中起到画龙点睛之笔,如果运用的好,可以有效的提升画册的艺术效果,下面就画册印刷添加底色时来详细的介绍一下相关的注意事项。

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  面临我国入世后,精美印刷品受到严峻的挑战压力,相信所有的**都会将品质管理摆上头等重要的位置,因为市场竞争中“顾客是上帝”。已是企业发展的基础。下面结合实际工作,谈谈我对胶印质量控制的手段和方法的一些心得。

  印刷质量控制的要素是:网点、颜色复制的真实程度、印刷过程的稳定性。其中叠印区的网目值(网点大小)是**重要的控制要素。当然还有其他影响印刷质量的因素如环状白斑、糊版、起脏、套印不准等。对于客户,令其不满意的原因是:原稿与印刷图案的色彩存在变化。一般而言,在印刷工作当中产生这种原稿与印品之间的差异的主要原因是:不适当的印刷工艺。在彩色印刷中,墨膜厚度、网点大小、油墨叠印及套色顺序是影响色彩忠实再现的主要因素。当然,需要引起注意的是:是否色偏的判断常常受到各种外界环境的影响和制约。现对这三大因素作出分析:

  当印版晒制完毕后,印刷工人就只能影响墨膜厚度。此时,就必须有客观被测参量,客观测量方法来鉴定墨膜厚度。对于铜版纸,其墨层厚度应控制在0.7-1.1um之间,若墨膜厚度**出了这个范围,则所需要复制的色彩空间就缩小了。一般而言,较为先进印刷机,配置了联机或手动的密度计可不断地进行墨层厚度进行监控,根据需要而做出调整。

  网点大小是决定印刷质量的又一决定因素,制版、胶印过程均会使网点发生变化,所以必须严格控制好各工序的网点扩大、锐化、变形、重影。我们可用印刷控制条及放大镜简单的工具来监测网点的变化,胶印过程中,会发生网点扩大现象,所要做的是在印刷工序前将网点增大控制在标准范围内。一般而言,胶印用软片,印刷品的网点扩大的情况为:

  有时我们用密度计测出半色调区域的密度值,及实地密度利用Murry-Davies公式可计算该半色调区域的网目值即:F(%)=(1-10-F)/(1-10-D)

  用密度计测量密度时,必须事先在所用纸张的非信息表面部分调零,以消除纸张的光学性质对油墨墨色的影响。事实上,当我们测量出实地密度三个以上不同网点大小图像上的密度后运用Murry-Davies公式可计算出印张实际网目值,并根据这些数据以及相应胶片上的网点大小值,可以绘出一条特性曲线是理想线(正常情况下无法得到)

  为了使网点扩大控制在标准范围内,可对制版、印刷工艺中存在的两种不同形式的网点扩大补偿,photoshop对制版,印刷中造成的网点扩大采用不同的方法予以补偿。

  采用File/开云全站appCMYK Setup对话框设定,可选标准网点增大值、及自定义网点增大曲线来补偿网点增大。

  标准网点增大值:由软件中根据不同的纸张及油墨匹配,依据经验而设计的标准网点扩大值。

  网点增大曲线:通过密度计测出相应颜色块的密度值,用MD方程计算出网目值及相应的扩大值,从DotGain下拉式菜单中选择Curves*多达13个点的网点增大值,当然,其他位置的网点大小的扩大值由软件自动插值计算完成。

  若使用的图像输出设备标定不当,没有校准好,则把图像转移到软片上时,可能会产生网点缩小或增大,此时,可用PostScript技术的传递函数(Transfer Function)予以补偿。

  (1)在计划使用的输出设备上输出一幅含有按要求设计的网点大小的13个灰色块的C、M、Y、K的图像,得到四张分色片。

  不论何种补偿方式,其调整量是这样的:若像素值为127,应输出50%的网点,但照排机输出60%的网点即扩大了10%,那么补偿调整量应为50%-10%=40%,框中应填入40%,这样照排机就会以用户希望的50%的网点输出。

  由于现在彩色印刷中采用湿式印刷,套色顺序已标准化了,一般是K-C-M-Y,为了有利于油墨叠印,墨层厚度按由小到大的顺序排列是有益的,我们这样规定:

  前面提到,印刷控制条是用来测控分色、印版曝光、色彩还原、打样、印刷效果的各单元组成,现在有多种测控条比如布鲁纳尔、FOGRA、GATF、中科所等,但性能基本一致,一般由以下几个部分组成。

  印开云全站app刷品需要有较高的反差,K=(DV-DR)/DV主要用于检测图像反差,网点变化,着墨均匀性,DV为实地密度,DR为75%网点的印刷密度。

  主要检查****色接受*二色、*三色的情况,影响叠印率,从而影响墨层厚度。

  用于检查软片与印版密合情况,确定既定印版解像力的曝光量,一般要求打样版保留2%的小网点,印刷版保留5%的网点。曝光量的控制:一般要比印版原解像力的对应曝光量高出3至4级。

  检测网点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区,并可间接检测压力,橡皮布是否松驰,墨量、水量是否过大。

  值得一提的是:测控条不能拷贝,厂家提供的测控条的网点边缘清晰,拷贝后发现边缘模糊并有网点扩大现象。

  我欣喜地看到我国的印刷业上逐步走上数据化,标准化管理的道路,虽然目前印刷材料的标准化有些差距,但是通过有识之士的努力一定会尽快完善起来。当然对于胶印质量的控制,技术人员的经验也是较为重要的因素,我相信,在多方共同努力之下 ,我国的胶印质量控制,品质管理及色彩管理的运用,一定会让印品质量上一个台阶。

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